KN17渣漿泵修復(fù)材料是由北京耐默公司核心技術(shù)合成的高分子和納米陶瓷復(fù)合得到的高性能耐磨抗蝕材料。用于礦用渣漿泵的修復(fù)和其他遭受嚴(yán)重沖蝕的設(shè)備修復(fù)，修復(fù)工件原尺寸恢復(fù)壽命一般達(dá)到新工件壽命的1.5倍以上。

圖（1）渣漿泵磨損已經(jīng)穿透，無法正常使用，影響生產(chǎn)運行
渣漿泵修復(fù)材料產(chǎn)品特性
1、 KN17渣漿泵修復(fù)材料，常溫固化，施工方便，泵件原尺寸恢復(fù)壽命一般大于新泵1.5倍。北京耐默公司擁有核心技術(shù)，獨家生產(chǎn)。
2、 耐磨抗蝕性優(yōu)異  
3、適用于重介質(zhì)磨損沖蝕工況的修復(fù)和防護(hù)
4、施工方便，對施工人員無很高技術(shù)要求，

圖（2）渣漿泵葉輪影響輸送效率
渣漿泵修復(fù)材料參數(shù)

KN17渣漿泵修復(fù)材料使用方法
1. 表面處理：對需處理部位進(jìn)行粗化處理，角磨機(jī)打磨或噴砂等；對粗化處理過的表面進(jìn)行清洗；處理過的表面應(yīng)是粗化的干燥新鮮基材表面，并且應(yīng)無油污、無粉塵。（將底涂KN22按規(guī)定比例混合均勻并刮涂于金屬基材表面，然后等待底涂初步固化。）
2. 配制：按重量比或體積比4∶1將A、B兩組份混合均勻，并在30min內(nèi)用完。一般是邊施工邊配置，一次配置量最大不能超過2公斤，過多膠凝固的過快，還沒用完已經(jīng)部分凝固而不能使用。溫度低時可將A組分適當(dāng)加熱以降低粘度便于配置。
3. 涂敷：在底膠剛剛初步固化時，將混合好的材料逐層涂敷于待修部位，涂層要壓實，合適的涂層厚度是4～10mm，最厚可涂30mm，涂層涂到合適尺寸后表層要修平整，本材料不能進(jìn)行機(jī)械加工，應(yīng)注意控制涂層厚度，以免裝配中出現(xiàn)干涉現(xiàn)象。
4. 固化：25℃固化24小時可投入使用，（如能加熱到60～80℃保溫2小時，可提高綜合性能的30%）若溫度低于5℃應(yīng)采用加熱或延長固化時間來促進(jìn)固化；一般冬天施工可用碘鎢燈距涂層40cm的距離進(jìn)行照射加溫。

圖（4）大量已磨損修復(fù)的渣漿泵采用KN17
渣漿泵修復(fù)材料運輸貯存
陰涼干燥處密閉貯存，保質(zhì)期1年。運輸中避免倒置，避免磕碰，按非危險品運輸。